生產工藝：原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、農藥、醫(yī)藥、干燥劑、制革及醇的脫水等。特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產，以及儀表儀器、醫(yī)藥、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業(yè)的產品。

石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。純堿是用石灰石、食鹽、氨等原料經過多步反應制得（索爾維法）。利用消石灰和純堿反應制成燒堿（苛化法）。

石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化鈣（CaO），將碳酸鈣（CaCO?）含量高的石灰?guī)r在通風的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，中國民間常用以防止雜物回潮。

生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構，顆粒極細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30 m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。

石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。

氧化鈣注意事項：

1、氧化鈣長時間在空氣中暴露會吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰現(xiàn)買現(xiàn)用，且選擇塊狀較輕、不含雜質的為好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。

2、氧化鈣要加入漿后趁熱潑灑，忌將殘渣倒入池中，以免池魚誤食而死亡，更不可將整塊石灰扔到池中進行水體消毒。

3、氧化鈣忌與氮肥同時施用。生石灰遇水生成大量的OH-，使NH?++OH-≒NH?·H?O平衡向右進行，氨水含量高易引起魚類氨中毒。同理，池水中氨氮含量1.2毫克/升時，也不宜放用生石灰。另外施銨態(tài)氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。

4、氧化鈣不能和磷肥混用。施磷肥后無機磷在pH為6.5～7.5時主要以HPO?2-、H?PO?-形式存在，若與生石灰混用在pH大于7.5時，會發(fā)生反應生成Ca（PO?）?，使有磷易形成鈣鹽沉淀而損失。般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。

5、氧化鈣不能和漂白粉、強氯精等鹵素類藥物混用。因為漂白粉等為酸性藥物，生石灰為堿性藥物，若混用則酸堿中和，直接降低消毒功。

6、氧化鈣忌與敵百蟲同時施用。因為生石灰遇水生成氫氧化鈣，而在弱堿性條件下，敵百蟲會發(fā)生化學反應生成敵敵畏，其毒性會增強10倍，且殘留期大大延長。

7、不宜與有機絡合物混用。水溶性的有機絡合物與鈣離子生成不溶性的絡合物，降低絡合物療。

8、不能和硫酸銅等同時使用。水體中氫氧根離子的增加會導致銅離子的減少，大大降低硫酸銅的功。同理，生石灰不能和鈣、鎂、重金屬鹽混用。

氧化鈣的活性度通常用氧化鈣與水的反應速度表示，指它在熔渣中與其它物質的反應能力，用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。也可以說在標準大氣壓下10分鐘內，50克氧化鈣溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4N-HCl水溶液的毫升數就定義為氧化鈣的活性度。

不宜與酸性含氯制劑、含碘消毒劑合用。由于氧化鈣呈堿性，酸堿中和會降低藥效，不宜與敵百蟲合用。兩者并用后，對魚和作用，有害的敵敵畏不能與化肥同時使用。一般施用上述藥物或化肥后，應每隔一周使用氧化鈣粉。
　　在此提醒大家，如果大家對氧化鈣粉了解不足，使用方法不當，就達不到消毒殺菌的目的，還浪費了人力和物力，嚴重還會造成皮膚的燒傷等。因此在使用時，要特別注意。