礫石聚合物施工工藝流程

1、攤鋪：混凝土中加入一定比例的彩色染色顏料進行攪拌，基層清掃干凈，處于濕潤狀態(tài)攤鋪抹平。

2、鋪撒多彩礫石：混凝土面層精收光，拋灑聚合物彩色強化劑并收光。當細石砼干至5、6成干時，鋪撒礫石材料及其他石料，抹刀收光、磨光機壓實搓平，再次鋪撒礫石材料。

3、噴涂鈍化劑：將初凝的路面面層噴一層鈍化劑，并覆蓋薄膜。

4、沖洗：待充分作用后，根據(jù)氣溫與水泥的凝結情況，用高壓水槍沖洗表面水泥漿，露出礫石骨料。

5、清洗雜質(zhì)：采用***酸液(0.3kg/m2)清洗鋪設的路面，洗去表面水泥雜質(zhì)。

6、噴涂密封罩面劑：待路面干透之后噴涂密封劑。

支模與配比攪拌

支模：按設計標高用 50×100mm 木方或鋼模支設，內(nèi)側(cè)刷脫模劑，間距 3-5m 設伸縮縫（避免開裂），用鋼筋固定防止脹模。

混凝土配比：C20-C25 強度即可（重量比：水泥：礫石：砂: 水 = 1:3.5:1.8:0.5），加入緩凝劑（摻量 3%-5% 水泥重量），攪拌時間≥2 分鐘，坍落度控制在 80-100mm（手握成團，落地不散）。



養(yǎng)護與成品保護

沖洗后 24 小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜（避免表面失水開裂），養(yǎng)護期≥7 天，每天灑水 1-2 次（保持濕潤）；

養(yǎng)護期間禁止行人碾壓，7 天后可輕載通行，28 天達到設計強度后開放使用；

切割伸縮縫：養(yǎng)護 3-5 天后，按支模時的標記切割 20-30mm 深伸縮縫，填嵌密封膠（防止雨水滲入）。



礫石混凝土是以天然礫石（粒徑通常 5-31.5mm，表面圓潤）為主要骨料的混凝土，兼具較好的和易性與自然質(zhì)感，常用于路基、墊層、景觀地坪、輕型結構基礎等場景。其施工方法需圍繞 “骨料級配優(yōu)化、振搗密實、養(yǎng)護充分” 三大核心，

施工前準備

1. 材料準備與配比設計

核心材料：

水泥：根據(jù)強度需求選普通硅酸鹽水泥（P?O 42.5 級為主，高強度場景用 52.5 級）；

礫石：粒徑 5-31.5mm（連續(xù)級配，如 5-10mm+10-20mm+20-31.5mm 按 3:4:3 搭配），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，壓碎值≤20%（確保強度）；

細骨料：中砂（細度模數(shù) 2.3-3.0），含泥量≤5%；

水：潔凈自來水（避免含油污、鹽分）；

外加劑（可選）：減水劑（改善和易性，水灰比控制 0.45-0.55）、緩凝劑（高溫施工延長初凝）、引氣劑（抗凍場景）。

配合比：按設計強度（通常 C15-C30）試配，舉例 C25 礫石混凝土參考配比（重量比）：水泥：礫石：砂: 水 = 1:4.2:2.1:0.5（需根據(jù)礫石含水率現(xiàn)場調(diào)整）。

基層處理

若為地基墊層 / 路基：清除基層雜物、浮土，用壓路機壓實（壓實度≥93%），平整度誤差≤5mm；若基層為軟土，需換填碎石或鋪設土工格柵增強承載力。

若為結構層（如景觀地坪）：基層需澆筑 100-150mm 厚 C10 素混凝土墊層（或夯實碎石墊層），表面掃毛處理，避免后期沉降開裂。

彈線與支模：按設計標高支設鋼?；蚰灸＃０甯叨?= 混凝土設計厚度），模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑，用鋼筋或膨脹螺栓固定，確保垂直度≤3mm。