聯(lián)系人
大型油炸機具有以下一些好處：
一、提高生產(chǎn)效率
大容量設計
大型油炸機通常具有較大的炸槽容量，可以一次性處理大量的食品。例如，在食品加工廠中，一次可以油炸數(shù)百斤甚至更多的薯條、雞塊等食品，大大提高了生產(chǎn)的批量規(guī)模。
對于連續(xù)式大型油炸機，能夠實現(xiàn)不間斷的油炸作業(yè)，食品可以持續(xù)地進入油炸機進行炸制，然后從另一端輸出，地提高了生產(chǎn)的連貫性和效率。
自動化操作
配備的自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)的溫度控制、時間控制和油炸過程的自動調節(jié)。比如，設定好特定的油炸溫度和時間后，油炸機能夠自動保持穩(wěn)定的油炸條件，無需人工頻繁干預調整火候和時間，減少了人為操作的誤差和時間浪費。
一些大型油炸機還具有自動攪拌功能，確保食品在油炸過程中均勻受熱，提高炸制的質量和效率。同時，自動攪拌也減少了人工攪拌的勞動強度和時間消耗。
二、產(chǎn)品質量
均勻油炸
大型油炸機通常采用的加熱技術和設計，能夠確保炸槽內的油溫均勻分布。例如，通過合理的加熱元件布局和循環(huán)油系統(tǒng)，使食品在各個部位都能受到相同的油炸溫度，避免了局部過熱或過冷導致的炸制不均勻現(xiàn)象。
均勻的油炸可以使食品的色澤、口感和成熟度更加一致，提高產(chǎn)品的外觀質量和口感品質，增強產(chǎn)品的市場競爭力。
控溫
具備的溫度控制系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的食品和工藝要求，準確地設定和控制油炸溫度。例如，對于一些對溫度敏感的食品，如薯條、炸雞等，可以將溫度控制在一個非常的范圍內，確保食品炸制的佳效果。
穩(wěn)定的溫度控制可以避免油溫波動過大對食品質量的影響，減少食品炸焦、炸糊或炸不熟的情況發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率。
三、滿足衛(wèi)生安全要求
封閉油炸環(huán)境
大型油炸機一般采用封閉的設計，減少了油炸過程中油與外界環(huán)境的接觸，降低了灰塵、雜質等污染物進入油中的風險。同時，封閉的環(huán)境也有助于減少油煙的散發(fā)，改善工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。
封閉的油炸系統(tǒng)還可以更好地控制油炸過程中的水分和蒸汽排放，避免水分過多地進入油中，延長油的使用壽命，減少油的更換頻率，降低生產(chǎn)成本。
安全防護裝置
配備多種安全防護裝置，如過熱保護、漏電保護、緊急停機裝置等，確保操作人員的安全。例如，當油炸機的溫度超過設定的安全范圍時，過熱保護裝置會自動切斷電源，防止發(fā)生火災等安全事故。
大型油炸機的操作通常符合相關的安全標準和規(guī)范，經(jīng)過嚴格的質量檢測和認證，為食品生產(chǎn)提供可靠的安全保障。
四、適應多種食品加工
多功能性
大型油炸機可以適用于多種不同類型的食品加工，如炸薯條、炸雞塊、炸魚、炸肉丸、炸油條等。通過調整油炸時間、溫度和操作參數(shù)，可以滿足不同食品的炸制要求，實現(xiàn)一機多用，提高設備的利用率。
一些大型油炸機還可以配備不同的附件和功能模塊，如過濾系統(tǒng)、脫油裝置等，進一步擴展其應用范圍和功能。
規(guī)?；a(chǎn)
對于食品加工企業(yè)來說，大型油炸機能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，適應市場的大量訂單?？梢钥焖?、地生產(chǎn)出大量的油炸食品，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場占有率。
大型油炸機的規(guī)?；a(chǎn)還可以降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
油炸流水線一般由以下幾個主要部分組成：
一、進料系統(tǒng)
提升機或輸送帶
用于將待炸食品從原料儲存區(qū)域輸送到油炸流水線的入口處。提升機通常采用斗式提升結構，適合輸送顆粒狀或塊狀食品；輸送帶則適用于輸送各種形狀的食品，如片狀、條狀等。
提升機或輸送帶的速度可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行調節(jié)，以確保食品能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進入油炸機。
布料裝置
位于進料口處，用于將食品均勻地分布在油炸機的輸送帶上。布料裝置可以采用振動、旋轉或擺動等方式，確保食品在輸送帶上不堆積、不重疊，油炸的均勻性。
二、油炸系統(tǒng)
油炸槽
是油炸流水線的核心部件，用于容納油炸油和食品。油炸槽通常由不銹鋼材料制成，具有良好的耐腐蝕性和導熱性。
油炸槽的形狀和尺寸根據(jù)生產(chǎn)需求而定，一般為長方形或圓形。槽內設有加熱裝置和溫度控制系統(tǒng)，以確保油炸溫度的穩(wěn)定。
加熱裝置
常見的加熱方式有電加熱、燃氣加熱和導熱油加熱等。電加熱方式清潔、方便，但能耗較高；燃氣加熱方式成本較低，但需要有燃氣供應；導熱油加熱方式溫度均勻、穩(wěn)定性好，但設備成本較高。
加熱裝置通常由加熱管、燃燒器或換熱器等組成，通過將熱量傳遞給油炸油，使油溫升高到設定的油炸溫度。
輸送裝置
用于將食品在油炸槽內輸送，使其能夠充分接觸油炸油，完成油炸過程。輸送裝置一般采用不銹鋼網(wǎng)帶或鏈條輸送帶，具有耐高溫、耐腐蝕、強度高等特點。
輸送裝置的速度可以根據(jù)食品的種類、大小和油炸時間進行調節(jié)，以確保食品炸制的效果。
攪拌裝置（可選）
一些油炸流水線配備了攪拌裝置，用于在油炸過程中對食品進行攪拌，使食品受熱更加均勻，提高炸制效果。攪拌裝置可以采用旋轉葉片、螺旋推進器或氣流攪拌等方式。
溫度控制系統(tǒng)
由溫度傳感器、控制器和加熱裝置組成，用于控制油炸溫度。溫度傳感器實時監(jiān)測油炸油的溫度，并將信號傳輸給控制器，控制器根據(jù)設定的溫度值對加熱裝置進行調節(jié)，以保持油溫的穩(wěn)定。
溫度控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性對食品的炸制質量至關重要，一般要求溫度控制在 ±1℃以內。
三、出料系統(tǒng)
提升機或輸送帶
與進料系統(tǒng)類似，出料系統(tǒng)的提升機或輸送帶用于將炸制好的食品從油炸機輸送到后續(xù)的加工工序或包裝區(qū)域。
出料系統(tǒng)的輸送速度應與油炸系統(tǒng)的輸送速度相匹配，以確保食品的連續(xù)輸送。
控油裝置
為了減少食品表面的油脂含量，出料系統(tǒng)通常配備控油裝置?？赜脱b置可以采用振動、離心或風吹等方式，將食品表面多余的油脂去除。
控油裝置的效果直接影響食品的口感和質量，同時也可以減少油脂的浪費和對環(huán)境的污染。
四、油過濾系統(tǒng)
過濾器
用于過濾油炸油中的雜質和食物殘渣，保持油炸油的清潔度，延長油炸油的使用壽命。過濾器的種類有很多，如板式過濾器、袋式過濾器、濾芯過濾器等。
過濾器的過濾精度應根據(jù)食品的種類和油炸工藝要求進行選擇，一般要求過濾精度在 10 - 50 微米之間。
油泵
為油炸油的循環(huán)過濾提供動力。油泵通常采用耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼材質，具有流量大、壓力穩(wěn)定等特點。
油泵的流量和壓力應根據(jù)油炸流水線的規(guī)模和過濾要求進行選擇，以確保油炸油能夠快速、有效地進行過濾。
儲油罐
用于儲存過濾后的油炸油，以便在需要時補充到油炸槽中。儲油罐一般采用不銹鋼材料制成，具有良好的密封性和耐腐蝕性。
儲油罐的容量應根據(jù)油炸流水線的使用頻率和油炸油的消耗量進行選擇，以確保有足夠的油炸油供應。
五、控制系統(tǒng)
電氣控制柜
是油炸流水線的控制中心，用于控制各個系統(tǒng)的運行。電氣控制柜內裝有可編程控制器（PLC）、觸摸屏、繼電器、接觸器等電氣元件。
通過觸摸屏可以設置油炸溫度、輸送速度、油炸時間等參數(shù)，并實時顯示設備的運行狀態(tài)和故障信息。PLC 根據(jù)設定的參數(shù)和傳感器反饋的信號，自動控制各個系統(tǒng)的運行，實現(xiàn)油炸流水線的自動化生產(chǎn)。
傳感器
包括溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器等，用于監(jiān)測油炸流水線各個系統(tǒng)的運行參數(shù)，并將信號傳輸給電氣控制柜。
溫度傳感器用于監(jiān)測油炸油的溫度，液位傳感器用于監(jiān)測油炸槽內的油位，壓力傳感器用于監(jiān)測油泵的出口壓力等。傳感器的精度和可靠性對設備的控制和運行穩(wěn)定性至關重要。
清洗油炸生產(chǎn)線是確保設備衛(wèi)生、食品質量和延長設備使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是清洗后油炸生產(chǎn)線的過程：
一、準備工作
關閉設備電源，確保設備處于安全狀態(tài)。
準備好清洗所需的工具和材料，如清潔劑、刷子、抹布、高壓水槍等。
穿戴好個人防護用品，如手套、口罩、護目鏡等。
二、拆卸可清洗部件
將油炸生產(chǎn)線中的輸送網(wǎng)帶、過濾器、攪拌器等可清洗部件拆卸下來。
對拆卸下來的部件進行單清洗，以便更好地去除油污和雜質。
三、清洗油炸槽
用高壓水槍沖洗油炸槽內壁和底部，去除殘留的食物殘渣和油污。
將適量的清潔劑倒入油炸槽中，加入熱水，使清潔劑充分溶解。
用刷子或抹布擦拭油炸槽內壁和底部，清洗油污較重的部位。
再次用高壓水槍沖洗油炸槽，確保清潔劑和油污被清除。
用干凈的抹布擦干油炸槽內壁和底部，確保無水分殘留。
四、清洗輸送網(wǎng)帶
將輸送網(wǎng)帶浸泡在清潔劑溶液中，浸泡時間根據(jù)油污程度而定，一般為 15 - 30 分鐘。
用刷子或抹布擦拭輸送網(wǎng)帶表面，去除食物殘渣和油污。
用高壓水槍沖洗輸送網(wǎng)帶，確保清潔劑和油污被清除。
將輸送網(wǎng)帶晾干或用干凈的抹布擦干，確保無水分殘留。
五、清洗過濾器
拆卸過濾器，取出過濾芯。
將過濾芯浸泡在清潔劑溶液中，浸泡時間根據(jù)油污程度而定，一般為 15 - 30 分鐘。
用刷子或抹布擦拭過濾芯表面，去除食物殘渣和油污。
用高壓水槍沖洗過濾芯，確保清潔劑和油污被清除。
將過濾芯晾干或用干凈的抹布擦干，確保無水分殘留。
安裝好過濾器，確保密封良好。
六、清洗其他部件
用清潔劑和抹布擦拭油炸生產(chǎn)線的外殼、控制面板、電機等部件，去除表面的油污和灰塵。
用高壓水槍沖洗這些部件，確保清潔劑和油污被清除。
用干凈的抹布擦干這些部件，確保無水分殘留。
七、檢查和調試
清洗完成后，對油炸生產(chǎn)線進行全面檢查，確保各個部件安裝牢固，無損壞或缺失。
開啟設備電源，進行調試。檢查輸送網(wǎng)帶、攪拌器、加熱系統(tǒng)等部件是否正常運行，溫度控制系統(tǒng)是否準確。
如有問題，及時進行維修或調整。
八、清潔工作區(qū)域
清洗過程中會產(chǎn)生大量的污水和垃圾，應及時清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
將清洗工具和材料整理好，存放在位置。
以上是清洗后油炸生產(chǎn)線的過程，定期清洗油炸生產(chǎn)線可以確保設備的衛(wèi)生和性能，提高食品質量和生產(chǎn)效率。
油炸后的食品可以根據(jù)不同的需求選擇以下幾種包裝袋：
一、塑料包裝袋
聚丙烯（PP）袋
特性：具有較好的耐熱性，能承受一定的高溫，熔點在 165℃左右。透明度較高，可展示食品的外觀。防潮性能良好，能有效防止油炸食品受潮變軟。
適用食品：適合包裝油炸薯條、薯片等干燥的油炸食品。
舉例：快餐店的薯條通常會使用印有品牌標志的 PP 袋包裝，既方便顧客攜帶，又能保持薯條的酥脆口感。
聚酯（PET）袋
特性：強度高，耐拉伸，不易破損。具有良好的阻隔性能，能阻擋氧氣、水汽和異味的侵入，保持食品的新鮮度和風味。透明度好，可清晰展示食品。
適用食品：適用于包裝各種油炸小吃，如炸雞塊、炸魚排等。
舉例：一些連鎖炸雞店會采用 PET 袋包裝炸雞，袋子上通常會有透氣孔，以防止食品在包裝內產(chǎn)生水汽，影響口感。
復合塑料袋
特性：由多層不同材料復合而成，可結合各種材料的優(yōu)點。常見的有 PET/PE（聚乙烯）、OPP（定向聚丙烯）/CPP（流延聚丙烯）等復合結構。具有良好的防潮、防氧、遮光等性能，可根據(jù)食品的特性進行定制。
適用食品：對于對包裝要求較高的油炸食品，如油炸堅果、油炸糕點等，復合塑料袋是不錯的選擇。
舉例：一些品牌的油炸腰果會使用 PET/AL（鋁箔）/PE 復合袋包裝，鋁箔層可以提供良好的遮光和阻隔性能，延長食品的保質期。
二、紙質包裝袋
牛皮紙袋
特性：環(huán)?？山到?，具有一定的透氣性，能讓油炸食品在一定程度上 “呼吸”，減少水汽積聚。質地堅韌，可承受一定的重量。外觀質樸，給人一種自然、健康的感覺。
適用食品：適合包裝油炸面包、油條等稍微帶有油脂但又需要一定透氣性的食品。
舉例：傳統(tǒng)的早餐店常使用牛皮紙袋包裝油條，既方便又環(huán)保。
防油紙袋
特性：具有防油性能，能防止油炸食品的油脂滲透。一般采用特殊的紙質材料或經(jīng)過防油處理，表面光滑，不易粘連食品。
適用食品：廣泛用于包裝油炸雞翅、炸春卷等含油量較高的食品。
舉例：街邊的小吃攤通常會用防油紙袋包裝炸雞翅，既方便顧客食用，又能保持食品的干凈整潔。
三、鋁箔包裝袋
特性：具有的阻隔性能，能有效阻擋光線、氧氣、水汽和異味的侵入，為油炸食品提供良好的保護。耐高溫，可承受一定的高溫而不熔化或變形。遮光性好，能防止食品因光照而發(fā)生氧化變質。
適用食品：適用于包裝對保鮮要求較高的油炸食品，如油炸肉松、油炸干果等。
舉例：一些的油炸肉松產(chǎn)品會采用鋁箔袋包裝，以確保肉松的口感和品質在較長時間內保持穩(wěn)定。
使用油炸生產(chǎn)線油炸干果的步驟如下：
一、前期準備
干果選擇與預處理
挑選品質優(yōu)良、無霉變、無蟲蛀的干果。常見的適合油炸的干果有花生、杏仁、腰果等。
根據(jù)需要，可以對干果進行適當?shù)念A處理。例如，花生可以去除外殼，杏仁可以去皮等。對于較大的干果，如腰果，可以切成適當大小，以便均勻炸制。
油炸生產(chǎn)線檢查與調試
檢查油炸生產(chǎn)線的各個部件是否正常運行，包括油炸鍋、輸送裝置、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)等。
對設備進行調試，確保輸送裝置的速度適中，加熱系統(tǒng)能夠快速升溫并穩(wěn)定在設定的油炸溫度，溫度控制系統(tǒng)準確可靠。
食用油選擇與準備
選擇適合油炸干果的食用油，一般可選用花生油、玉米油等穩(wěn)定性較好的植物油。這些油在高溫下不易產(chǎn)生有害物質，且能賦予干果較好的口感和風味。
將食用油注入油炸鍋中，根據(jù)油炸鍋的容量和干果的數(shù)量確定合適的油量，一般應確保干果能夠完全浸沒在油中。
二、油炸過程
加熱與油溫控制
開啟油炸生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，將油溫升至合適的油炸溫度。對于不同的干果，油炸溫度會有所差異，一般在 150℃ - 180℃之間。
通過溫度控制系統(tǒng)實時監(jiān)測油溫，并進行調整，確保油溫穩(wěn)定在設定范圍內。溫度過高會使干果炸焦，影響口感和品質；溫度過低則會導致炸制時間過長，干果吸油過多，口感油膩。
進料與炸制
將預處理好的干果均勻地投入油炸生產(chǎn)線的進料口。可以使用的進料裝置，確保干果能夠平穩(wěn)地進入油炸鍋，避免堆積和堵塞。
干果在輸送裝置的帶動下，在油炸鍋中不斷翻動，確保受熱均勻。炸制時間根據(jù)干果的種類、大小和油炸溫度而定，一般在幾分鐘到十幾分鐘之間。
觀察與調整
在炸制過程中，要密切觀察干果的顏色和狀態(tài)變化。當干果表面呈現(xiàn)出金黃色，且有濃郁的香味散發(fā)出來時，表明炸制接近完成。
根據(jù)實際情況，可以適當調整輸送裝置的速度和油炸時間，以確保干果炸制得恰到好處。同時，要注意觀察油溫的變化，及時進行調整，以炸制效果的穩(wěn)定性。
三、后期處理
瀝油與冷卻
炸制完成的干果通過輸送裝置從油炸鍋中輸出，進入瀝油環(huán)節(jié)。可以使用振動瀝油機或網(wǎng)帶式瀝油機等設備，去除干果表面多余的油脂。
瀝油后的干果放置在通風良好的地方進行冷卻，使干果的溫度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷卻時間根據(jù)環(huán)境溫度和干果的數(shù)量而定，一般需要幾分鐘到十幾分鐘。
調味（可選）
根據(jù)需要，可以對冷卻后的干果進行調味。常見的調味方式有撒鹽、加糖、加入五香粉等調味料?？梢允褂玫恼{味設備，將調味料均勻地撒在干果表面，使干果具有豐富的口味。
包裝與儲存
將調味后的干果進行包裝，可以采用塑料袋、紙袋、罐裝等包裝形式。包裝材料應具有良好的密封性和防潮性，以延長干果的保質期。
包裝好的干果儲存在干燥、陰涼、通風的地方，避免陽光直射和高溫潮濕環(huán)境，以保持干果的口感和品質。
小龍蝦清洗油炸流水線的操作過程如下：
一、前期準備
小龍蝦挑選與預處理
挑選鮮活、大小均勻、無損傷的小龍蝦。剔除死蝦、病蝦和殘蝦，確保小龍蝦的品質。
可以先將小龍蝦在清水中浸泡一段時間，讓其吐出體內的泥沙等雜質。
檢查清洗油炸流水線
檢查設備的各個部件是否正常運行，包括清洗槽、輸送裝置、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)等。
確保設備清潔，無殘留雜質和油污。對清洗槽和油炸鍋進行清洗，可以使用的清洗劑和工具，然后用清水沖洗干凈并擦干。
準備清洗液和食用油
準備適量的清洗液，一般可以使用清水加少量的食用堿或的小龍蝦清洗劑。清洗液的作用是去除小龍蝦表面的污垢和雜質。
選擇適合油炸小龍蝦的食用油，如花生油、玉米油等。將食用油注入油炸鍋中，根據(jù)油炸鍋的容量和小龍蝦的數(shù)量確定合適的油量。
二、清洗過程
初次清洗
將小龍蝦倒入清洗槽中，加入清洗液，開啟清洗槽的攪拌裝置或噴淋裝置，使小龍蝦在清洗液中不斷翻滾和沖洗。
清洗時間一般為 5 - 10 分鐘，以確保小龍蝦表面的污垢和雜質被充分清洗掉。
二次清洗
將初次清洗后的小龍蝦撈出，放入另一個裝有清水的清洗槽中進行二次清洗。可以用手輕輕搓洗小龍蝦的外殼，進一步去除殘留的污垢。
二次清洗時間可以適當縮短，一般為 3 - 5 分鐘。
瀝水
將清洗干凈的小龍蝦從清洗槽中撈出，放在瀝水裝置上，讓其自然瀝水一段時間，去除表面的水分。
三、油炸過程
加熱與油溫控制
開啟油炸流水線的加熱系統(tǒng)，將油溫升至合適的油炸溫度。對于小龍蝦，一般油炸溫度在 160℃ - 180℃之間。
通過溫度控制系統(tǒng)實時監(jiān)測油溫，并進行調整，確保油溫穩(wěn)定在設定范圍內。溫度過高會使小龍蝦表面過快焦糊，內部卻未熟透；溫度過低則會導致炸制時間過長，小龍蝦吸油過多，口感油膩。
進料與炸制
將瀝水后的小龍蝦均勻地放置在油炸流水線的進料口，通過輸送裝置將小龍蝦送入油炸鍋中。
小龍蝦在輸送裝置的帶動下，在油炸鍋中不斷翻動，確保受熱均勻。炸制時間根據(jù)小龍蝦的大小和油炸溫度而定，一般為 2 - 3 分鐘。
觀察與調整
在炸制過程中，要密切觀察小龍蝦的顏色和狀態(tài)變化。當小龍蝦外殼呈現(xiàn)出鮮艷的紅色，且有濃郁的香味散發(fā)出來時，表明炸制接近完成。
根據(jù)實際情況，可以適當調整輸送裝置的速度和油炸時間，以確保小龍蝦炸制得恰到好處。同時，要注意觀察油溫的變化，及時進行調整，以炸制效果的穩(wěn)定性。
四、后期處理
瀝油
炸制完成的小龍蝦通過輸送裝置從油炸鍋中輸出，進入瀝油環(huán)節(jié)?？梢允褂谜駝訛r油機或網(wǎng)帶式瀝油機等設備，去除小龍蝦表面多余的油脂。
調味（可選）
根據(jù)個人口味喜好，可以對瀝油后的小龍蝦進行調味。常見的調味方式有撒鹽、胡椒粉、辣椒粉、孜然粉等調味料，也可以使用的小龍蝦調味醬進行涂抹。
將調味料均勻地撒在小龍蝦表面或用調味醬涂抹均勻，使小龍蝦具有豐富的口味。
冷卻與包裝
將調味后的小龍蝦放置在通風良好的地方進行冷卻，使小龍蝦的溫度迅速降低。冷卻后的小龍蝦可以進行包裝，可以采用塑料袋、紙盒等包裝形式。包裝材料應具有良好的密封性和防潮性，以延長小龍蝦的保質期。
以上就是小龍蝦清洗油炸流水線的操作過程，在實際操作中，應根據(jù)設備的具體情況和小龍蝦的品質進行適當調整，以確保生產(chǎn)出美味可口的油炸小龍蝦。
