耐火澆注料的結(jié)合劑有水硬性鋁酸鈣水泥結(jié)合；還有用磷酸或是水玻璃進(jìn)行結(jié)合的酸性材料的澆注料，絕熱部位用的是輕質(zhì)耐火澆注料，起保溫隔熱作用。



可塑料和涂抹料呈泥膏狀，在較長時間內(nèi)具有很好的可塑性；施工時可輕搗和壓實(shí)，經(jīng)加熱獲得強(qiáng)度后使用，緊急維修時也可以不用烘烤，直接隨著爐溫增加強(qiáng)度即可以使用。

耐火澆注料是一種由耐火物料制成的顆粒和粉狀材料，加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成的，具有較高的流動性，適用于以澆筑方式成型的不定行耐火材料。
耐火澆注料主要是按材質(zhì)或結(jié)合劑分類。還有按材質(zhì)性能匪類。還有按材質(zhì)性能分類的，如隔熱耐火澆注料，耐酸、耐堿澆注料、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料等。

堿性耐火澆注料是以一種以氧化鎂為主要成分的耐火物料制成的顆粒和粉狀材料，加入結(jié)合劑和外加劑配制而成的澆注料。按材質(zhì)分：鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂硅質(zhì)、尖晶石質(zhì)及鎂碳質(zhì)等。
堿性耐火澆注料可廣泛用于盛鋼桶內(nèi)襯，RH、DH真空吸嘴內(nèi)襯，加熱爐爐底，轉(zhuǎn)爐中間襯，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，焚燒爐內(nèi)襯以及有色冶金、玻璃等工業(yè)爐內(nèi)襯。

中國在20世紀(jì)50年代初期開始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當(dāng)時稱為耐熱混凝土，主要用于700℃以下(有時700~1200℃)的熱工構(gòu)筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當(dāng)時稱為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~1600℃，在此期間建設(shè)了產(chǎn)品生產(chǎn)基地，1976年初建立了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，1976年以后，產(chǎn)品種類迅速增加，質(zhì)量也逐步提高，80年代中期中國又開發(fā)了新一代耐火澆注料，包括低水泥、低水泥和無水泥耐火澆注料，其質(zhì)量接近國際水平。

在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時，一般應(yīng)在次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，達(dá)到某種程度的燒結(jié)，使其體積和某些性能達(dá)到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應(yīng)，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。

按耐火骨料分 有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%~45%)、高鋁質(zhì)骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質(zhì)骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產(chǎn)用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實(shí)用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進(jìn)行作用，也省去了工人在現(xiàn)場下井時重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時間，牢固性，同時減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節(jié)省檢修費(fèi)用。