混凝土地面空鼓受損除了起灰起砂之外，還有其他的問題存在，比方說空鼓?？展氖堑仄赫移綄优c基層之間因粘貼、結(jié)合不牢而出現(xiàn)的脫層現(xiàn)象，空鼓的部位一般會略高出四周整體平面，并常常伴有裂縫，用手指按下去即可發(fā)現(xiàn)里面是空的?？展牡幕炷恋孛嫒菀滓鹆芽p、孔洞，而且也會加劇混凝土地面起灰起砂的現(xiàn)象。

混凝土空鼓修補方法在房屋質(zhì)量中”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結(jié)構(gòu)層(混凝土或磚墻) 之間因粘貼、結(jié)合不牢實而出現(xiàn)的需要地面混凝土空鼓修補的現(xiàn)象，俗稱“兩層皮” 。檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。 傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴重不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層粘接力不足而出現(xiàn)地面混凝土空鼓修補或混凝土裂縫事故。

混凝土地面空鼓修補工藝流程及操作要點： 施工準備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實度→拔除灌漿嘴→孔洞修補→表面養(yǎng)護 （1）、確認需要處理的空鼓部位。 （2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。 （3）、注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。 （4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。

混凝土地面出現(xiàn)鼓包的原因及解決方法： 1、生石灰石、方鎂石在澆筑過程中，其水化作用尚未充分發(fā)生，經(jīng)過較長時間慢慢吸收水份，逐漸熟化膨脹2倍左右，造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅與水泥中的堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成不斷吸水膨脹。復(fù)雜的堿—硅酸凝膠體，體積擴大3倍左右，在石子表面產(chǎn)生明顯膨脹開裂現(xiàn)象。此反應(yīng)發(fā)展緩慢。 2、對已鼓包開裂的部位，用釬子將存在的問題部位剔除。剔除面積和深度要比爆裂面積和深度大1-2cm，把爆裂的骨料、粉末及其粉末周邊的石子一同清理剔鑿下來，不能因剔鑿不干凈發(fā)生修補完后二次爆裂現(xiàn)象。

混凝土空鼓磁磚地空鼓怎么辦 一、原因分析 （1）建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過程中，有一定的工序方法，實踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時，地面會有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導(dǎo)致地面空鼓。 （2）面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足。鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高。基層表面過于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導(dǎo)致基層與面層分離開，因此基層與面層粘結(jié)不牢，地面出現(xiàn)空鼓空鼓。

施工時，表面積水造成局部水灰比突然增大。導(dǎo)致該處水泥砂漿強度過低，因此與基層粘結(jié)力過低，也會使地面發(fā)生空鼓現(xiàn)象。未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層訴水泥砂漿，而刷砂漿的時間也要嚴格的控制，例如刷水泥沙漿的時間過早，而地面起風(fēng)后所刷的水泥漿會被風(fēng)干而導(dǎo)致基層硬化，這樣不但達不到預(yù)期效果反而 會影響質(zhì)量，不但沒有增加粘結(jié)力，反而會導(dǎo)致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對基層施工，會導(dǎo)致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發(fā)生積水現(xiàn)象也會導(dǎo)致地面空鼓。