目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用旋轉(zhuǎn)真空干燥閃蒸氯硅烷殘液，回收部分四氯化硅，然后水解殘液得到無害固體，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水處理。但由于高沸物、硅粉和金屬氯化物的存在，如果蒸餾出太多的四氯化硅，殘液的粘度會(huì)很高，剩余的殘液容易堵塞設(shè)備和管道，并在容器內(nèi)壁結(jié)垢，降低傳熱，加重堵塞和結(jié)垢。這樣會(huì)浪費(fèi)原料，增加水解所需的堿液成本，加劇水解操作的風(fēng)險(xiǎn)和操作環(huán)境。渣漿處理已成為制約多晶硅發(fā)展的瓶頸之一。
新型密閉過濾工藝和設(shè)備解決了困擾多晶硅企業(yè)的渣漿處理技術(shù)難題。我公司生產(chǎn)硅粉過濾器，采用金屬粉末燒結(jié)濾芯。請(qǐng)與我們聯(lián)系。

使用領(lǐng)域
1.石油化工:石油產(chǎn)品終端過濾、化學(xué)碳?jí)A液過濾、醇類有機(jī)溶液過濾、焦化重瓦斯油過濾、加氫裂化循環(huán)油過濾。
2.煤化工中的粉煤灰處理。
3.醫(yī)藥工業(yè)原料除雜過濾，醫(yī)藥中間體脫碳脫色精密過濾，貴金屬催化劑過濾分離，催化氣體凈化過濾。
4.水處理行業(yè)機(jī)械雜質(zhì)去除、水質(zhì)凈化、臭氧殺菌后過濾、臭氧曝氣。
5.對(duì)食品工業(yè)中的牛奶、飲料、啤酒、礦泉水和植物油進(jìn)行澄清和過濾。
6:氣體凈化中的蒸汽、壓縮空氣、催化劑過濾。
7:機(jī)械行業(yè)的氣焊技術(shù)(防止火焰回火的閥門)和防爆。
8:分析儀器中的噪音消除和穩(wěn)定氣流。
9.電子工業(yè):電子、微電子和半導(dǎo)體工業(yè)的水過濾。
10:煉油行業(yè):海水淡化領(lǐng)域的油田回水過濾和反滲透前的安全過濾。

硅粉過濾器、硅粉過濾器
工藝介質(zhì):硅粉輸送(給料)系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵廢氣，
工藝參數(shù):氣相:氫氣、氬氣或其他99.9%；固相:0.1%(重量)冶金用硅粉，粒度:40-100目
設(shè)計(jì)性能:除塵設(shè)計(jì):在線分區(qū)脈沖反洗(低壓系統(tǒng))，離線分區(qū)脈沖反洗(高壓系統(tǒng))，過濾效果:固體去除率99.9%

金屬膜過濾管和金屬過濾膜具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高、過濾精度易于、易于再生等特點(diǎn)。鈦濾芯采用鈦粉高溫成型燒結(jié)而成，表面顆粒不易脫落；空氣中使用溫度可達(dá)500-600℃；適用于過濾各種腐蝕性介質(zhì)，如鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水和鐵、銅、鈉的氯化物溶液。它具有的機(jī)械性能，可切割、焊接等加工，抗壓強(qiáng)度高，過濾精度易于。即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會(huì)變形。其孔隙率可達(dá)35-45%，孔徑分布均勻，污染量大，再生方法簡(jiǎn)單，再生后可重復(fù)使用。
在多晶硅生產(chǎn)的每個(gè)單元中，硅粉的來源主要有兩種:(1)在冷加氫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，大量未參與反應(yīng)的細(xì)硅粉被冷凝單元冷凝后進(jìn)入加氫冷凝液；(2)在還原單元中，部分反應(yīng)生成的硅原子無法沉積，終無定形硅粉隨還原尾氣進(jìn)入冷凝單元，導(dǎo)致無定形硅粉夾帶在還原尾氣的冷凝液中。加氫冷凝液和還原尾氣冷凝液將進(jìn)入粗蒸餾塔進(jìn)行組分分離，夾帶的硅粉將以渣漿形式沉淀。
目前，在多晶硅生產(chǎn)中，許多廠家沒有去除還原尾氣和冷凝氯硅烷中夾帶的細(xì)硅粉，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)一系列嚴(yán)重問題。富集的細(xì)硅粉不僅會(huì)堵塞各生產(chǎn)單元，造成工藝操作受阻、停工、產(chǎn)能下降等不良影響，而且進(jìn)入連接管道時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重污染。廠家也嘗試使用傳統(tǒng)過濾技術(shù)去除硅粉，如袋式過濾器、陶瓷過濾器等。但在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)袋式過濾器和陶瓷過濾器存在使用壽命短、耐溫性差、機(jī)械性能差(易破損)等缺點(diǎn)。此外，傳統(tǒng)過濾方法得到的硅渣含有鹽酸和游離氯離子，濾渣仍需水洗。但水洗過程會(huì)產(chǎn)生二氧化硅、硅酸等難熔化合物，需要進(jìn)一步二次、三次過濾，造成水資源的浪費(fèi)，增加環(huán)保壓力，增加生產(chǎn)成本。
粉末或壓坯的燒結(jié)過程是一種熱處理過程，它包括升溫過程、在燒結(jié)溫度下的等溫?zé)Y(jié)過程及隨后的冷卻過程。
但一般燒結(jié)理論主要是研究等溫?zé)Y(jié)過程，燒結(jié)過程分為燒結(jié)頸形成階段、燒結(jié)頸長大和閉孔形成階段、閉孔減少和球化階段。
在升溫過程和等溫?zé)Y(jié)初期，由于坯體內(nèi)的吸附氣體和添加劑的揮發(fā)，顆粒表面的氧化物被還原，變形顆粒的恢復(fù)再結(jié)晶以及顆粒表面原子的擴(kuò)散，使得顆粒之間的結(jié)合由聚結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w結(jié)合，顆粒的點(diǎn)和面也進(jìn)而擴(kuò)大形成燒結(jié)頸。
原子向顆粒結(jié)合面處繼續(xù)遷移，使燒結(jié)頸進(jìn)一步長大，顆粒間的距離進(jìn)一步縮小。由于燒結(jié)頸晶界的移動(dòng)和擴(kuò)大，使得晶粒開始長大，顆粒形狀也開始發(fā)生變化，空隙網(wǎng)絡(luò)逐漸隔離的閉孔、總空隙數(shù)量和表面積減少，燒結(jié)體發(fā)生明顯收縮，密度明顯提高，強(qiáng)度繼續(xù)增加。
河南永新科技的金屬粉未燒結(jié)膜管以金屬粉末作為基礎(chǔ)粉未添加劑，改善胎體性能。