壓濾機的安裝

1）壓濾機安裝時，先要檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固；卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道；機架應(yīng)進行水平及對角線校正，尾板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且與地接觸面要求平滑，以保其在受力狀態(tài)下保持一些的自由位移。

2）檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶要求使用接液盤或翻板，整機的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一點，留出接液盤或翻板的空間。

3）濾板要整齊排列在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器螺栓要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

4）液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實際場地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），管道盡可能短，短距離在1.5米以內(nèi)；液壓站應(yīng)離卸料處遠(yuǎn)一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各油管連接處是否松動，油箱是否干凈，然后向油箱充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。

5）如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔開的操作室內(nèi)，避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶可根據(jù)需要進行安裝）；檢查電源及電動機等接線正確無誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。

6）壓濾機在吊運時，與吊裝相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟體材料。

板框壓濾機是一種非常成熟的脫水設(shè)備，廣泛應(yīng)用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便穩(wěn)定，過濾面積選擇靈活，單位過濾面積小，過濾驅(qū)動力大，濾餅含水率低，對材料適應(yīng)性強，適用于各種污泥。

板框壓濾機重量大，體積大。這類污泥脫水機間歇運行，每小時生產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%。另外，設(shè)備需要專人看守，自動性差；活動部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資略低；維護困難；操作復(fù)雜，由專人管理；使用壽命短。

板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：



1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O 形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。