聯(lián)盈創(chuàng)科全自動砌塊磚生產(chǎn)線主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

（一）全自動砌塊磚生產(chǎn)線配料系統(tǒng)

1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預(yù)混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預(yù)定配比供料。經(jīng)稱量、預(yù)混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保持物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準(zhǔn)確。

2、水泥及 配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及 經(jīng)過計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

（二）全自動砌塊磚生產(chǎn)線攪拌系統(tǒng)

由上級配料系統(tǒng)提供的料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內(nèi)的物料供水。

（三）全自動砌塊磚生產(chǎn)線布料系統(tǒng)

儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅(qū)動的強制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)免燒磚制品提供充足物料。

（四）全自動砌塊磚生產(chǎn)線成型系統(tǒng)

成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的主體部位，特制的振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一主體的重心。磚機的振動系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機，除了具有啟動轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外，電機自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機運行時易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，使電機運行時始終處于常溫狀態(tài)，延長了電機的穩(wěn)定性和使用壽命。強力激振系統(tǒng)提高了制品強度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生120KN的激振力。

（五）全自動砌塊磚生產(chǎn)線脫模系統(tǒng)

優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，使液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運行平穩(wěn)，脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特制材料進行軟懸掛連接，使破壞性應(yīng)力被吸收后有效、緩慢釋放，免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

（六）全自動砌塊磚生產(chǎn)線出坯系統(tǒng)

成型脫模后的坯體，經(jīng)過電動減速機驅(qū)動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統(tǒng)。

（七）全自動砌塊磚生產(chǎn)線自動疊板系統(tǒng)

自動疊板系統(tǒng)在光電感應(yīng)原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運行，以每個回合轉(zhuǎn)運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運至成品堆場。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，實現(xiàn)了低速起步、高速運行、低速停止的狀態(tài)，對于各型制品的轉(zhuǎn)運效果均十分理想。

（八）全自動砌塊磚生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統(tǒng)、油路冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成。各控制功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結(jié)構(gòu)緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)規(guī)范，平衡鎖止回路、液壓調(diào)速回路，能使執(zhí)行元件起止平穩(wěn)無沖擊運行。

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